离心球墨铸铁管表面气孔和铁豆气孔的防止措施

针对球墨铸铁管外表面针孔和铁豆气孔进行了大量分析，提出了相应的防止措施：（1）铁液升温到 1 450 ℃以上，使铁液内杂质充分上浮，提高纯净度；（2）在保证生产节奏的情况下，将浇注温度控制在 1 360~1 380 ℃；（3）禁止使用油污、锈蚀和潮湿的炉料；（4）铁液包包衬要进行充分烘烤，避免水分与高温铁液反应；（5）流槽按工艺要求涂刷光滑，管模转速不得过高，保证浇注时铁液流动平稳；（6）保证内表面打点凹坑无磨损、龟裂情况；（7）模粉使用前需要进行充分烘烤，喷吹气体使用水分含量低的 N2。生产结果显示：水冷离心球墨铸铁管外表面气孔缺陷得到明显改善，气孔废品占总废品比率从 45%降到 10%。 
具体防止措施
1. 铁液熔炼质量
     为了保证铁液流动性，减少铁液气体含量，在球墨铸铁管实际生产中要求：（1）铁液在中频炉内升温到 1 450 ℃以上，静置时间超过 10 min，使铁液内杂质充分上浮，提高纯净度；（2）在保证生产节奏的情况下尽可能提高浇注温度，将其控制在 1 360~1 380 ℃；（3）保证 w（C）＞3.7%，w（Ti）＜0.08%；（4）废钢等炉料入炉前经过分拣筛选，禁止使用油污、锈蚀和潮湿的炉料；（5）铁液包包衬要进行充分烘烤，温度达到 600 ℃以上，避免水分与高温铁液反应。
2. 铁液流动平稳
      在生产前，对流槽在管模内高低位置、角度进行调整并确认，生产过程中，流槽按工艺要求涂刷光滑，管模转速不得过高，离心重力倍数控制在 50 倍以内，保证浇注时铁液流动平稳，无飞溅、喷射或者涡流等异常情况。
3. 管模状态
       保证管模内表面状态良好，确保内表面打点凹坑无磨损、龟裂情况，一旦出现异常，要及时更换。
4. 操作要点 
       控制模粉使用前需要经过充分烘烤到一定温度，喷吹气体使用水分含量低的 N2。生产节奏稳定控制（如：φ80~300 mm 规格按 30~50 支/h 进行控制），不得忽快忽慢。